普通车床如何加工螺纹（普通车床如何加工螺纹孔）

频道：其他日期：2025-03-17 01:32:12 浏览：2

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1、要车梯形螺纹，首先需要将车床的变速手柄挂到mod挡。这是因为车螺纹时必须挂到M挡，而mod挡是其中一种M挡的具体形式。不论是什么类型的螺纹，挂挡的方法大致相同，关键在于参照车床铭牌上的指示进行操作。T30x5中的T代表梯形螺纹，30mm是螺纹的大径，5mm是螺距，30度是牙形角。

2、倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径小于螺纹底径。牙深高度（切削深度）：h1=0.6p。调整车床步骤为：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

3、对于您提到的车五个头的梯形螺纹，实际上操作上需要一些技巧。在完成第一条螺纹后，在移动小拖板之前，需要将它前移或后移5个螺距。这个操作对于5毫米梯形螺纹来说，可能需要特别注意精度。在实际操作中，图样上通常会标注具体的尺寸，但如果是非标准尺寸，可能需要根据实际情况进行调整。

4、你好：根据要求你可以按一下方法来做：先把内孔车到34。粗车螺纹，粗车螺纹刀可先磨小点夹角小于30度便于以后精车，刀尖宽度低于2，粗车时要进行排刀处理，不然刀的负荷太大，车到深度8mm时就开始精车了。

普通车床如何加工螺纹（普通车床如何加工螺纹孔）

1、首先，确保车床处于良好的工作状态，并且所有安全措施均已到位。将车床主轴调至正转状态，这是进行反螺纹操作的基础。其次，调整丝杠至反转模式。这一步骤对于车反螺纹至关重要，因为丝杠的正反转决定了刀具在工件上的相对移动方向，从而影响螺纹的旋向。接下来，调整刀架的位置。

2、在使用普通车床加工梯形螺纹时，首先需要调整走刀箱，确保其根据梯形螺纹的牙距进行挂档。对于牙尖角为30°的梯形螺纹，走刀深度应设置为与牙距相等，而牙厚则应设定为牙距的一半。具体操作中，可以通过调整走刀箱的齿轮来实现正确的挂档。

3、在加工梯形螺纹时，你所处理的零件精度要求较高，不宜采用那些精度较低的工件。因此，建议降低车床的转速，并选择白钢刀具。在磨刀过程中，一定要使用样板，确保刀具角度准确。在测量中径时，如果有量针，是最好的选择，如果没有，则需要使用千分尺选择新的钻头，因为有些新钻头的柄部尺寸可能不够标准。

车床调整：首先，操作手柄以接通丝杠，然后根据工件的螺距或导程调整进给箱外的手柄位置，确保各手柄调整到正确的位置。开始车削：启动车床，并对刀具进行调整。记录下刻度盘的读数，然后将刀具向右退出。切制螺纹：合上开合螺母，然后在工件表面切出一条螺旋线。

\x0d\x0a3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。\x0d\x0a4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p\x0d\x0a调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径小于螺纹底径。牙深高度（切削深度）：h1=0.6p。调整车床步骤为：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

首先安装工件、刀具。外圆刀车削工件外圆至大径尺寸。比如M40X2 先把外圆车刀38 修改主轴转速到320；根据机床上进给铭牌上进给参数选择螺距为2时的各个手柄的位置。车削螺纹。进刀，压下开合螺母操纵杆，等车刀走完螺纹的长度，迅速停止主轴沿径向退刀。

先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；根据你要加工的螺距（比如螺距为5mm），按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。