车床怎么加工圆锥（普通车床圆锥的车削方法）

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车床加工内锥的方法有几种?

利用小托板转动角度切削内锥。调偏主轴箱切削内锥。利用床尾装靠模切削内锥。利用中托板抽掉丝杠，装滑板靠模切削内锥。做仿形器利用仿形法切削内锥。利用锥度绞刀加工内锥。利用宽刀刃车内短锥。利用滚压法精加工内锥。利用数控编程车削内锥。

小拖板旋转法适用于在小拖板行程范围内加工各种锥度的锥体。 偏离尾座法适用于加工短轴上的小锥度锥体。 靠模法加工利用安装在中间拖板上的模板，适用于加工10毫米以内锥度的锥体。车削加工是一种利用工件相对于刀具的旋转进行切削的方法，加工过程中切削能主要由工件提供。

靠模法加工锥体【利用靠模板安装拖板上进行锥体加工】有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。

1/4PT19牙圆锥管螺纹用数控车床加工该怎么编程(法兰克系统)_百度知...

- 使用G代码进行编程。例如，你可能会用到G00进行快速定位，G01进行直线插补，以及G02和G03进行圆弧插补等。- 根据测算的锥度和牙距，设定合适的坐标和进给速度。例如，使用G01指令时，需要指定X和Z轴的坐标以及进给速度F。 试运行与调整：- 在正式加工前，进行试运行是必要的。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。

在普通车床上能否车削圆锥面?如何实现?

在普通车床上可以车削圆锥体（面），具体要看锥体的长度了，下面图示常用的几种车削方法：小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。如工件 大直径头80 小头直径50 长度80 则（80﹣50 ）÷2=15 15÷80=0.1875tan0.1875=10°36＇12“ 则小刀架旋转 10°37＇。

普车上车锥度有四种方法： 转动小托板法：通过旋转小托板来调整车床上的工件位置，以达到所需的锥度。 偏移尾座法：通过移动车床尾座的位置，使刀具与工件的相对位置发生变化，从而实现锥度的加工。 靠模仿法：利用已有的锥度标准或部件作为参照，通过观察和模仿来加工出所需的锥度。

普车车锥度有 4种办法： 转动小托板法。 偏移尾座法 。 靠模仿。 寛刃刀车削法 。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。

车床圆锥加工步骤

固定工件：将工件夹紧于车床上。调整车刀：根据所需加工圆锥的角度和直径，调整车刀的位置和角度。粗加工：先进行粗加工，大致地将工件的直径和角度加工到合适的尺寸和角度。细加工：在粗加工的基础上，进行细加工，将工件的直径和角度精细地加工到所需尺寸和角度。

桌腿圆锥一般采用机械加工的方式进行加工。 具体地说，可以通过数控车床加工，先确定腿的总长度，然后从一段较粗的侧向下切削，可以得到一段与总长度相等的较粗的圆柱体。然后再向下切削一个锥形，从而得到一个圆锥形的桌腿。

正式加工：- 在确保一切准备就绪后，可以开始进行正式加工。加工过程中要密切关注车床的运行状态，以及加工出的螺纹质量。 后处理与检查：- 加工完成后，对螺纹进行检查，确保其符合质量标准和设计要求。请注意，具体的编程细节和参数设置可能会因车床型号、刀具选择以及加工材料的不同而有所变化。

在加工一块正方体钢块为圆锥形时，首先需要在正方体的一端面加工一个中心孔，以此作为基准。接下来，使用四爪卡盘将钢块夹紧，并通过调整校正确保中心孔处于中心线上。为了进一步加工，使用活动顶针顶住中心孔，确保钢块稳固。接着，需要调整小拖把的角度，使其符合圆锥的要求。

在普通车床上可以车削圆锥体（面），具体要看锥体的长度了，下面图示常用的几种车削方法：小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。如工件 大直径头80 小头直径50 长度80 则（80﹣50 ）÷2=15 15÷80=0.1875tan0.1875=10°36＇12“ 则小刀架旋转 10°37＇。

在使用G90指令加工锥度时，以数控车床为例，编写程序需要考虑锥度的尺寸、起刀点、终点坐标等因素。假设要加工一个外圆锥，大端直径为D，小端直径为d，锥度长度为L，毛坯直径为D0，刀具起点在（X0，Z0）。首先，确定切削起点，一般会在毛坯外一定安全距离处。比如设刀具初始位置在（X0，Z0） 。

车床加工圆锥的方法有哪些?个有哪些特点个适用何种生产类型?

靠模法加工锥体【利用靠模板安装拖板上进行锥体加工】有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖板上的一种装置，10毫米以内的锥度可以角度成型刀靠车。

小拖板旋转法适用于在小拖板行程范围内加工各种锥度的锥体。 偏离尾座法适用于加工短轴上的小锥度锥体。 靠模法加工利用安装在中间拖板上的模板，适用于加工10毫米以内锥度的锥体。车削加工是一种利用工件相对于刀具的旋转进行切削的方法，加工过程中切削能主要由工件提供。

数控车床是当前应用最为广泛的数控机床类型之一，主要用于生产轴类、盘类等旋转体部件。 数控车床能够通过执行数控加工程序，自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等多种工序的切削加工。其功能还包括车槽、钻孔、扩孔、铰孔等。

车削是一种利用车床进行旋转运动和纵向进给运动的加工方式，主要用于加工圆柱形或圆锥形零件的外表面。铣削则是通过铣床使刀具作旋转运动，对工件进行切削加工，适用于加工平面、沟槽、台阶等。钻削主要用于在工件上钻出圆孔，而镗削则是通过镗床进行加工，用于扩大或修复已有的孔径。

经济型数控车床：适用于中小批量生产，具有高性价比和良好的加工精度。通常具备两轴联动功能，适用于车削圆柱面、圆锥面、圆弧等形状的零件。 普通数控车床：具备更高级的控制功能和加工能力，通常具备多轴控制功能，可以实现更复杂的零件加工，包括车削、铣削、钻孔等多种工艺。

普通车床车锥度,小托板的角度是怎么扳的,是怎么计算

锥度的计算公式：-（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-【算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数】。通常在普车上加工锥度都是调中托板上面的角度，先要先算好锥度的角度是多少锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

在车床上车削锥度时，应根据图纸上的标记来调整小托板的角度。如果图纸标明的锥度为30度，小托板应旋转至15度，以达到图纸要求的一半锥度。 小托板转动的斜度即锥度，通常用于加工圆锥形状的零件。锥度定义为直径差与轴线长度之比。需要注意的是，圆锥母线的锥度是斜度的两倍。

锥度的计算公式：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。通常在普车上加工锥度都是调中托板上面的角度，先要先算好锥度的角度是多少锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

锥度大头减小头除以锥度长度乘以27得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板。tan a/2=D-d/2L 准确： tan ：正切 a：双边角度 D：大径 d：小径 L：长度。一般锥度的算法是（大头—小头）/总长。

小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。注意 机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。