机加工机床撞机怎么弄（机床撞坏了用赔钱吗）

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台一盈拓加工中心撞机后怎么消除报警

关机重启。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。

首先开启CNC台一盈拓机台。其次模式开关打到mdi，按刀偏键offset，参数可写否=0；4。3最后同时按reset和can键，即可解锁。

加工中心撞机了怎么把主轴抬起来

如果在重新启动机床后仍然出现报警，那么就需要针对具体的报警进行处理了。这时需要检查机床的各个部分，确认是否有物理损伤或设置不当。比如检查Z轴是否卡住，主轴是否有异物等，排除这些问题后，通常可以恢复正常。在处理撞机问题时，建议仔细查看机床的报警信息，它通常会给出具体的问题所在。

正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。

三菱加工中心撞机主轴不动解决方法如下：加工中心机械卡死，造成电机不转。检查加工中心主轴机械结构，不通电的，机械轴能自由活动，关电用手检查主轴有无能转动，可以转动，机械故障，需要下一步检查。加工中心切削负载大，机械阻力大。

首先检查连接与串行主轴放大器的电缆是否断线。其次将电缆连接完毕，检查是否连接好串行主轴放大器。最后重新开机运行，即可消除。

EX1005是机床生产厂家编制的PMC报警提示信息。MACHINE LIMIT ALARM ：机床极限（限位超程）报警。看看哪个伺服轴超过行程了，在手轮状态下把超程的轴往相反的方向摇出来，再按一下复位按键，即可以了。

加工中心螺旋铣圆首先需要确定是铣内圆还是外圆。若为铣内圆，比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆，首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。

我在数控车床上班,不小心撞了刀,刀是130元的,按两把算,被罚了200元...

当然，虽然我尽量避免此类事故，但有时还是会有疏忽的时候。有一次，不小心撞到了刀具，刀具成本为130元，按照两把计算，被罚了200元。这种罚款是否合法，值得商榷。在实际操作中，处罚标准应当合理，不应过度惩罚操作者。此外，企业应当加强员工的安全培训，提高他们的技术水平和安全意识。

首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度。

同时，也可以检查数控车床的控制系统，确保其正常运行。如果控制系统出现问题，也可能导致主轴无法旋转。在检查控制系统时，需要确保所有的控制信号都正确无误，没有出现任何故障或异常。

当运行到5号刀的0点位置时，机床卡盘会转动。此时，将机床设置在手动操作模式，移动5号刀，直到5号刀触到圆柱的端面。在5号刀的补正号上输入MZ0以记录该位置。接下来，刀具需要后移，并从侧面移向圆柱。当刀尖触到圆柱的外径时，在5号刀的补正号上输入圆柱的直径。

撞机和撞刀的区别

1、如果开粗刀选太大导致角落加工不到位的，可以根据R角大小选一把稍小的刀加一个清角的工序，也就是二粗。另外精加工用新刀。注意刀具的直径和长度一定要输入正确，不然因为人为错误撞机就不好了。包括下料尺寸和坐标系初始位置都要仔细，避免撞机、撞刀。

2、一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。

3、BT刀柄与JT刀柄的区别在于约束面数目不同，BT刀柄只有ISO锥孔接触（如图A）和两个键槽（如图B）接触，BT刀柄有前面两者的同时，刀柄法兰面（如图C）也接触，类似于过约束。在主轴轴线方向有两个定位面。目前正河源出了一种垫片可以垫在普通BT刀柄上装到机床上以后同样会有JT的效果。

4、数控车床撞机发生的最主要的原因：一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。

机床加工中心撞刀的原因有哪些

1、撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。常见的撞刀原因从编程方面的原因来说，有程序工艺编排错误或加工工序承接关系考虑的不够周祥，程序单备注错误，程序传输错误等。其实杜绝因为编程原因造成的撞刀故障并不难。

2、对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

3、加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。机床其它干扰信号造成的程序混乱。

关于撞数控车床

1、由于有撞刀经历，每次对到后试车第一个零件时，都要用单段执行方式，并用直尺核对刀具初始位置与目标位置的距离，确认无误、不会有撞刀时才执行。用单段执行走完程序后，之后可以放心操作。不必担心老师会如何看待这次撞刀，初学者撞刀不奇怪，奇怪的是经常撞刀没进步。

2、立即拍下急停键，再根据实际情况分析是否切断机床电源。如果是撞刀事故，按下急停键之后，不用切断机床电源，而是观察撞刀情况，选择最合理的处理方式。如果故障发生在数控系统，或者电机上，为了防止事故扩大，应尽快切断机床电源，然后再分析。

3、一，看下你们的这个床子是线规还是角轨（就是通常说的硬轨），如果是线轨，排查下线轨上的滑块，有没有损坏？在撞击时有可能会损坏线轨上的4个滑块！硬轨无需排查这个环节了 二，检查X轴和电机连接器，有没有损坏。

4、拆卸法兰后，使用百分表测量主轴跳动情况。如果跳动未达到标准，可能需要请维修工进行调整。接下来，清理法兰，重新安装时要边装边用百分表检测，轻微的跳动可以通过调整装配过程来修正。具体操作包括注意每个螺钉的紧固程度，但不必过分收紧，某些螺钉可以适度增加紧固力度。

5、首先检查程序有没有错误。很有可能程序编写数值有误。如果程序没错，看刀具或者工件有没有因为没有夹紧而出现定位改变而撞击。加工过程中有没有中途停车，然后程序中途续车。我也曾经出现过类似这种原因，就是突然哪一件工件加工时，冷却液没有喷洒。结果烧件。

6、正常的车外圆出现锥度问题，可以通过修改程序来解决，比如使用G1指令走斜线，这样可以校正锥度，这属于常见的小问题。即使没有经历过碰撞，长时间使用后，导轨磨损也可能导致锥度的产生。不过，你的机器是新买的，通常情况下都会有保修服务，建议还是联系厂家或维修点进行修理。